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2、工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化---;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。
3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生---后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。自动涂装设备对链条的平稳性
、同步性也有要求。
自动喷的选用
喷的选择应注意,底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用,自动化喷涂设备,因此底漆的粒度较大,粘度较大,比重较大,强调出漆量要大,所以喷涂底漆的喷应该是喷咀要大口径的,下边贮漆罐也要大一些。而喷涂面漆的,喷涂设备,在雾化程度方面要求高,常选用口径较小而雾化好的喷。常用喷的喷咀的有不同口径,有0·6mm、0·8mm、1·0mm、1·2mm、1·3mm、1·5mm、1·6mm、1·8mm、2·0mm、2·2mm、2·5mm等各种型号的,可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择例如:口径2·0—2·5mm的,常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂;口径1·—1·8mm的,主要用来喷涂面漆;口径0·6—1·3mm的,主要用于喷涂小型部件或工艺品。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法
(1固化不足,可升高烘烤温度,自动喷涂设备,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,使之达到工艺要求。
(2固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。
(3烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,全自动喷涂设备,一些流平助剂迁移浮,可提高升温速率至涂膜表面。
(4粉末本身问题,可通知粉末供应商改进配方。
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